Uma análise aprofundada de máquinas de embalagem blister

 

As máquinas de embalagem em blister desempenham um papel fundamental na indústria de embalagens, garantindo embalagens seguras e atraentes de uma ampla gama de produtos. Este artigo apresentará de forma abrangente as máquinas de embalagem blister sob vários aspectos, incluindo princípios de funcionamento, componentes estruturais, tipos, características e campos de aplicação.

Princípios de Trabalho

Aquecimento e Amolecimento

 

As máquinas de embalagem em blister usam principalmente placas de aquecimento, tubos de aquecimento superior e inferior e outros dispositivos de condução de calor para aquecer a camada de PVC nos rolos de filme composto de alumínio e plástico. Este processo de aquecimento suaviza a camada de PVC, estabelecendo as bases para o processo de conformação subsequente. Este método de aquecimento assegura um aquecimento uniforme do material do filme, garantindo assim a qualidade da formação de bolhas.

Calor - selagem e tratamento a vácuo

 

Depois que o material do filme é amolecido, ele é transportado com precisão para a posição de formação por um sistema mecânico de alimentação de filme. Neste ponto, os braços de selagem a quente superior e inferior se movem rapidamente para segurar firmemente o material do filme para selagem a quente. Durante o processo de selagem a quente, de acordo com os diferentes materiais de embalagem e requisitos do produto, a pressão e o tempo de selagem a quente podem ser ajustados de forma flexível para garantir que a resistência da selagem a quente atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, é garantida uma linha de selagem a quente organizada e bonita. Além disso, o dispositivo de embalagem evacua rapidamente para criar um ambiente livre de oxigênio, à prova de umidade e resistente ao envelhecimento, proporcionando proteção confiável aos produtos.

Enchimento, selagem e corte

 

Após a formação das bolhas e a aspiração, os produtos são colocados com precisão nas bolhas. Quer sejam cápsulas, comprimidos ou outros produtos, é possível obter um enchimento preciso. Neste caso, os braços de selagem a quente são ativados novamente para selar as bolhas e depois cortá-las, dividindo-as em unidades de embalagem individuais. Este design garante que cada embalagem tenha boa vedação e integridade.

Descarga e resfriamento

 

Os produtos embalados são transportados suavemente para a posição designada por um dispositivo de transporte automático. Depois disso, através de um tratamento de resfriamento, o efeito de vedação da embalagem é ainda mais estabilizado, tornando os produtos mais seguros e confiáveis ​​durante o armazenamento e transporte subsequentes.

Componentes Estruturais

Unidade de desenrolamento

 

A principal função da unidade desenroladora é fixar os rolos de filme plástico e folha de alumínio, garantindo um fornecimento estável de materiais de embalagem. É equipado com dispositivos de pressão, frenagem e ajuste de posição axial. Esses dispositivos trabalham juntos para garantir que os rolos permaneçam estáveis ​​durante o processo de desenrolamento, sem se soltarem ou se deslocarem. Algumas unidades de desenrolamento avançadas também são equipadas com um dispositivo de rastreamento por cursor, que pode posicionar com precisão os padrões e textos nos materiais de embalagem, melhorando a estética e a precisão da embalagem.

Aquecedor

 

O aquecedor é um dos principais componentes da máquina de embalagem blister. Ele usa um método de aquecimento elétrico para aquecer rapidamente a folha dura do filme plástico até um estado amolecido para operações de formação subsequentes. A eficiência de aquecimento e a precisão do controle de temperatura do aquecedor afetam diretamente a qualidade da formação de bolhas e a eficiência da produção.

Unidade Formadora

 

A unidade formadora consiste em um rolo formador (placa), placa de válvula de conexão, sistema de vácuo (ar comprimido), sistema de água de resfriamento e outras peças. Quando a folha de filme plástico é aquecida e amolecida, sob a ação do vácuo (ou ar comprimido), ela é sugada (soprada) em uma bolha lisa com o formato especificado. O sistema de água de resfriamento resfria o processo de formação para garantir a estabilidade do formato do blister e melhorar a qualidade da formação.

Unidade de enchimento

 

A função da unidade de enchimento é encher com precisão comprimidos, cápsulas e outros produtos nos blisters formados. Geralmente utiliza um alimentador de alta precisão, que pode controlar com precisão a quantidade de enchimento de acordo com as características dos produtos e requisitos de embalagem, garantindo que a quantidade e o peso dos produtos em cada blister atendam aos padrões.

Unidade de selagem térmica

 

A unidade de selagem a quente é composta por sistema de aquecimento elétrico, controle de pressão de ar e dispositivos de tensão mecânica. Durante o processo de embalagem, o sistema de aquecimento elétrico aquece rapidamente para selar hermeticamente a folha de alumínio e o filme plástico do blister. Os dispositivos de controle de pressão de ar e tensão mecânica garantem pressão uniforme e tensão estável durante o processo de selagem a quente, evitando problemas como má vedação e bolhas de ar.

Dispositivo de fixação e alimentação

 

O dispositivo de fixação e alimentação é responsável por movimentar os materiais de embalagem para frente. Através de transmissão mecânica precisa, transporta suavemente os materiais de embalagem para cada posição do processo a uma velocidade e passo definidos, garantindo a continuidade e estabilidade de todo o processo de embalagem.

Dispositivo de impressão

 

O dispositivo de impressão imprime informações importantes, como números de lote do produto, datas de produção e datas de validade nas placas embaladas. Também pode pressionar linhas de rasgo para conveniência dos consumidores. A precisão e clareza da impressão do dispositivo de impressão estão diretamente relacionadas à rastreabilidade e facilidade de uso dos produtos.

Unidade de perfuração

 

A unidade de perfuração é o último elo do processo da máquina de embalagem blister. Consiste em um corpo principal, virabrequim, biela, poste guia, molde côncavo-convexo, placa decapante (de pressão) e sistema de regulação de velocidade de frequência variável. Durante a operação do equipamento, por meio da transmissão do virabrequim e da biela, o molde côncavo - convexo perfura o filme blister de alumínio - plástico selado termicamente, cortando-o em placas do tamanho especificado. O sistema de regulação de velocidade de frequência variável pode ajustar com flexibilidade a velocidade de perfuração de acordo com as necessidades de produção, melhorando a eficiência da produção.

Sistema de Transmissão

 

A parte principal da transmissão adota um motor principal e redutor importado, que é controlado por um inversor. Esta configuração pode não apenas alcançar uma regulação de velocidade contínua para atender às necessidades de diferentes processos de produção, mas também garantir um torque de saída constante, garantindo a operação estável e confiável do equipamento. A energia impulsiona a rotação das engrenagens e rodas dentadas através de uma embreagem de frenagem e redutor combinados e coopera com o atuador pneumático para completar o movimento alternativo, fornecendo suporte de energia para todo o processo de embalagem.

Sistema de controle

 

O sistema de controle é o “cérebro” da máquina de embalagem blister. Atualmente, a maioria usa sistemas de controle PLC ou touch screen. Os operadores podem definir e ajustar facilmente os parâmetros de embalagem, como temperatura de aquecimento, tempo de selagem a quente e velocidade de embalagem por meio da tela sensível ao toque. Ao mesmo tempo, o sistema de controle também pode monitorar o status de funcionamento e os dados de produção do equipamento em tempo real, como a quantidade de pacotes e alarmes de falha, realizando o controle automático e inteligente do equipamento. Assim que ocorre uma falha, o sistema de controle pode diagnosticar rapidamente o problema e fornecer as soluções correspondentes, melhorando significativamente a eficiência da manutenção do equipamento.

Tipos

Classificação por Estrutura

 

• Rolo - tipo: Nas máquinas de embalagem blister tipo rolo, componentes como conformação e selagem a quente adotam uma estrutura de rolo. Durante o processo de embalagem, os rolos giram continuamente para conseguir o transporte contínuo dos materiais de embalagem e o progresso contínuo das operações de embalagem. Este tipo de máquina de embalagem possui alta eficiência de produção e pode atender às necessidades de produção em larga escala. Por exemplo, a máquina inteligente de embalagem em blister de alumínio - plástico / alumínio - placa de rolo de alta velocidade DPH320H, com sua capacidade de produção de alta eficiência e desempenho estável, é amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, alimentícia e outras.
• Tipo plano: Os componentes de formação e selagem a quente das máquinas de embalagem blister planas têm uma estrutura plana. Em comparação com as máquinas do tipo rolo, a estrutura do tipo plano é relativamente simples e a operação e manutenção são mais convenientes. É adequado para empresas de produção de pequena e média escala e pode atender a diversas necessidades de embalagens. Modelos como máquinas de embalagem blister PPB - 80 e PPB - 140 são preferidos em pequenas fábricas farmacêuticas, fábricas de produtos de saúde e outros locais devido à sua estrutura simples e fácil operação.

Classificação por Método de Aquecimento

 

• Aquecimento Interno: Nas máquinas de embalagem blister com aquecimento interno, os elementos de aquecimento estão localizados dentro do equipamento e aquecem diretamente os materiais de embalagem. Este método de aquecimento pode fazer com que os materiais de embalagem aqueçam de maneira mais uniforme, resultando na formação de bolhas de melhor qualidade. Por exemplo, a máquina embaladora de blisters com aquecimento interno tipo bile garante o aquecimento uniforme do filme plástico durante o processo de formação através de elementos de aquecimento internos, garantindo assim o formato e a precisão dimensional dos blisters.
• Aquecimento Externo: As máquinas de embalagem blister com aquecimento externo aquecem os materiais de embalagem através de fontes externas de calor. Embora a velocidade de aquecimento seja relativamente lenta, o controle de temperatura é mais preciso, o que pode atender aos requisitos de embalagem com controle de temperatura de alta precisão. Em algumas indústrias com requisitos rígidos de qualidade de embalagem e controle de temperatura, como embalagens farmacêuticas e embalagens de alimentos de alta qualidade, as máquinas de embalagem blister com aquecimento externo têm uma ampla gama de aplicações.

Características

Excelente efeito de embalagem

 

As máquinas de embalagem em blister podem tornar os blisters firmes, as placas retas e bonitas e a vedação da embalagem confiável. Este bom efeito de embalagem pode não só proteger eficazmente os produtos de factores externos como humidade, oxidação e poluição, mas também melhorar a aparência dos produtos, aumentando a sua competitividade no mercado.

Ampla gama de aplicações

 

O equipamento possui grande versatilidade e pode ser utilizado para embalar diversos produtos. Quer sejam medicamentos como cápsulas, comprimidos, pílulas e supositórios, ou itens sólidos como comprimidos de leite, doces e pequenos acessórios, e até mesmo objetos fluidos como mel, calda de chocolate e temperos, embalagens de alta eficiência podem ser alcançadas . Esta ampla gama de aplicações torna as máquinas de embalagem blister de grande valor em diferentes indústrias.

Alto Grau de Automação

 

As máquinas de embalagem em blister têm um alto grau de automação e podem realizar uma série de processos de embalagem, como alimentação automática, formação, selagem a quente, impressão de número de lote e perfuração. O modo de produção automatizado reduz muito as operações manuais, não só melhorando a eficiência da produção, mas também reduzindo os custos de mão de obra e o impacto dos fatores humanos na qualidade da embalagem, garantindo a estabilidade e consistência da qualidade da embalagem.

Fácil de operar

 

A maioria das máquinas de embalagem blister está equipada com uma interface de operação com tela sensível ao toque. Os operadores podem definir e ajustar facilmente os parâmetros de embalagem através de simples operações de toque. Ao mesmo tempo, o equipamento também está equipado com um sistema inteligente de diagnóstico de falhas. Assim que ocorre uma falha, ele pode localizar o problema com rapidez e precisão e fornecer soluções correspondentes, reduzindo significativamente a dificuldade de operação e custos de manutenção para os operadores.

Economizando materiais de embalagem

 

Algumas máquinas avançadas de embalagem em blister têm uma função de perfuração sem bordas. Ao otimizar o processo de puncionamento, é possível economizar de 4% a 6% dos materiais de embalagem. Alguns outros dispositivos usam uma tecnologia de corte de resíduos sem tiras de blister entrelaçado, que pode melhorar ainda mais a taxa de utilização de materiais de embalagem, obter economia de material e reduzir custos de produção.

Campos de aplicação

Indústria Farmacêutica

 

Na indústria farmacêutica, as máquinas de embalagem blister são equipamentos comumente usados ​​para embalagens de medicamentos. Eles podem garantir a segurança e eficácia dos medicamentos durante o armazenamento e transporte, evitando que os medicamentos sejam afetados pela umidade, oxidação e deterioração. Quer sejam cápsulas, comprimidos ou líquidos orais, podem ser embalados de forma eficiente e confiável por máquinas de embalagem blister, salvaguardando a qualidade dos medicamentos.

Indústria de produtos de saúde

 

A indústria de produtos de saúde também utiliza amplamente máquinas de embalagem blister. Para vários produtos de saúde, como comprimidos de vitaminas, comprimidos de cálcio e cápsulas de óleo de peixe, as embalagens blister podem não apenas proteger a qualidade dos produtos, mas também melhorar a aparência e a qualidade dos produtos. Uma boa imagem de embalagem ajuda a aumentar a competitividade dos produtos para saúde no mercado e a atrair a atenção dos consumidores.

Indústria Alimentar

 

Na indústria alimentícia, as máquinas de embalagem blister podem ser utilizadas para embalar doces, chocolates, biscoitos e outros alimentos. Eles podem efetivamente impedir que os alimentos fiquem úmidos e se deteriorem, prolongando a vida útil dos alimentos. Ao mesmo tempo, embalagens bonitas também podem melhorar a atratividade dos produtos e estimular o desejo de compra dos consumidores. Por exemplo, algumas marcas de chocolate de alta qualidade usam máquinas de embalagem blister para embalar, a fim de melhorar a qualidade e o valor de mercado de seus produtos.

Indústria de Cosméticos

 

A indústria cosmética também não pode prescindir das máquinas de embalagem blister. Para cosméticos como batons, perfumes e cremes faciais, as embalagens blister podem desempenhar um bom papel protetor, evitando que os cosméticos sejam contaminados e danificados. Além disso, a embalagem também pode melhorar o grau e a qualidade dos produtos, atendendo aos altos requisitos dos consumidores quanto à aparência e qualidade dos cosméticos.

 

Concluindo, as máquinas de embalagem blister, com seus princípios de funcionamento únicos, componentes estruturais perfeitos, diversos tipos, características notáveis ​​e amplos campos de aplicação, ocupam uma posição importante na indústria de embalagens, fornecendo soluções eficientes e confiáveis ​​para embalagens de produtos em diversos setores.